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轴承套圈车加工生产步骤

时间:2020-9-29 来源:

轴承套圈车加工生产步骤

轴承是当代机械设备中一种重要零部件,它的主要功能是支撑机械旋转体,下降其运动过程中的摩擦系数,并保证其回转精度。翻滚轴承一般由外圈、内圈、翻滚体和保持架四部分组成。按翻滚体的形状,翻滚轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。


虽然翻滚轴承类型众多,其结构型式、公差等级、资料选用、加工办法存在差异,但其基本制作过程类似,下面简单介绍下轴承套圈车加工生产不步骤:


1、铸造:铸造过程中若产生过烧、过热、内裂成网状碳化物等都会下降套圈的耐性和强度。所以有必要一直严格控制加工温度、循环加热和锻后散热条件(如喷雾冷掉)等,特别是地较大种类套圈终锻后,温度在700℃以上的,不得堆积摆放。


2、热处理:对热处理设备亲近监控是车间一项重要工作。监测设备的可靠性。对外表、热电偶等重要温控用具须亲近监控,确保丈量数据准确可靠;对差错超标的要及时替换,严禁带病运转。


3、磨削工序的监控。成品进口轴承套圈不允许有磨削受伤和磨削裂纹存在,特别是内圈改锥度的配合面上不得有受伤。套圈若酸洗后应进行全检,剔出受伤产品,严峻受伤的不能返修或返修不合格的应予作废,不允许有磨削受伤的套圈进入安装工序。


4、标识办理,钢材入库后到套圈磨削前,各工序有必要严格办理,严格区别不同原料资料和产品

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